Büyük petrol ve gaz projeleri çok çeşitli elektrik ve iletişim sistemlerine bağlıdır. Sondaj ve üretim ekipmanlarından pompalara, kontrol sistemlerine, enstrümantasyona ve iletişim ağlarına kadar güvenilir kablolar, tüm tesisin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir.
Sıradan ticari binalarda kullanılan kabloların aksine, petrol ve gaz tesislerindeki endüstriyel kabloların yağa, kimyasallara, yüksek sıcaklıklara, neme, titreşime, mekanik gerilime ve zorlu dış ortam ortamlarına dayanması gerekebilir.
Bu nedenle, büyük bir petrol ve gaz projesi genellikle tek bir genel amaçlı kablo yerine birkaç farklı türde endüstriyel kablo gerektirir{0}.
Peki yaygın olarak hangi tür kablolar kullanılıyor?
1. Güç Kabloları
Güç kabloları, bir petrol ve gaz tesisindeki en önemli kablo türlerinden biridir. Dağıtım ekipmanından motorlara, pompalara, kompresörlere, sondaj ekipmanlarına, aydınlatma sistemlerine ve diğer elektrik yüklerine elektrik enerjisi iletmek için kullanılırlar.
Projeye bağlı olarak, güç kabloları düşük-voltaj kablolarından orta- ve yüksek-voltaj kablolarına kadar değişebilir.
Tipik uygulamalar şunları içerir:
- Motorlar ve pompalar
- Kompresörler
- Sondaj ekipmanı
- Güç dağıtım sistemleri
- İşleme ekipmanları
- Açık deniz platformu elektrik sistemleri
Petrol ve gaz ortamlarında kullanılan güç kabloları, yağa, kimyasallara, neme, ısıya ve mekanik hasara karşı direnç sağlamak için özel yalıtım ve kılıf malzemeleri gerektirebilir.
Ek fiziksel korumanın gerekli olduğu kurulumlarda zırhlı güç kabloları da kullanılabilir.
2. Kontrol Kabloları
Güç, petrol ve gaz projesinin yalnızca bir parçasıdır. Endüstriyel ekipmanların aynı zamanda güvenilir kontrol sinyallerine de ihtiyacı vardır.
Kontrol kabloları, kontrol sistemlerini motorlar, vanalar, pompalar, şalt cihazları ve diğer makineler gibi ekipmanlara bağlamak için kullanılır.
Operatörlerin ve otomasyon sistemlerinin tesis genelinde ekipmanı başlatmasına, durdurmasına, düzenlemesine ve izlemesine olanak tanır.
Yaygın uygulamalar şunları içerir:
- Motor kontrolü
- Valf kontrolü
- Pompa kontrolü
- Şalt donanımı
- Endüstriyel makineler
- Proses kontrol sistemleri
Kontrol kabloları genellikle birden fazla damarla üretilir, böylece birden fazla kontrol devresi tek bir kablo içerisinde taşınabilir.
Uygulamaya bağlı olarak koruma, zırhlama, yağa dayanıklılık, alev geciktirme veya esnek yapı da gerektirebilir.
3. Enstrümantasyon Kabloları
Modern petrol ve gaz tesisleri, çalışma koşullarını izlemek için büyük ölçüde enstrümantasyona güvenmektedir.
Enstrümantasyon kabloları, sinyalleri saha cihazlarından kontrol sistemlerine ileterek operatörlerin aşağıdaki gibi parametreleri izlemesine olanak tanır:
- Basınç
- Sıcaklık
- Akış
- Seviye
- Proses koşulları
Çoğu enstrümantasyon sinyali nispeten düşük seviyede olduğundan, elektriksel girişim sinyal doğruluğunu etkileyebilir.
Bu nedenle enstrümantasyon kabloları, elektromanyetik paraziti ve istenmeyen sinyal eşleşmesini azaltmaya yardımcı olmak için genellikle bükümlü çiftler ve koruma kullanır.
Farklı yapılar, bireysel çift korumayı, genel korumayı veya her ikisinin bir kombinasyonunu içerebilir.
Enstrümantasyon kabloları rafinerilerde, petrokimya tesislerinde, sondaj tesislerinde, boru hatlarında ve petrol ve gaz işleme sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Haberleşme Kabloları
İletişim, modern bir petrol ve gaz projesinin bir diğer önemli parçasıdır.
Büyük tesisler, kontrol odaları, saha cihazları, izleme sistemleri, endüstriyel ekipmanlar ve uzak konumlar arasında veri aktarmak için iletişim ağlarını kullanır.
Uygulamaya bağlı olarak iletişim sistemleri şunları kullanabilir:
- Endüstriyel Ethernet kabloları
- Bükümlü-çift iletişim kabloları
- Koaksiyel kablolar
- Fiber optik kablolar
Endüstriyel Ethernet kabloları otomasyon ve veri iletişimi için kullanılabilirken fiber optik kablolar uzun mesafeli iletim, yüksek bant genişliği veya önemli düzeyde elektromanyetik parazitin olduğu ortamlar için tercih edilebilir.
İletişim kabloları ayrıca açık havada veya neme, kimyasallara, titreşime veya mekanik strese maruz kalan alanlara kurulduğunda ek korumaya ihtiyaç duyabilir.
5. Yangına-Dayanıklı ve Yangına-Performans Kabloları
Birçok alanda yanıcı maddeler ve hidrokarbonlar bulunduğundan, petrol ve gaz tesislerinde yangın güvenliği önemli bir husustur.
Belirli uygulamalarda kabloların, yangın sırasında belirli bir süre boyunca devre bütünlüğünü koruması veya belirli alev-geciktirme ve düşük-duman özellikleri sağlaması gerekebilir.
Proje gereksinimlerine bağlı olarak kablo özellikleri şunları içerebilir:
- Alev geciktirici
- Yangına dayanıklılık
- Düşük duman emisyonu
- Düşük halojen veya halojen-içermeyen yapı
- Yangının yayılmasına karşı direnç
Bu kablolar acil durum sistemleri, alarmlar, güvenlik sistemleri, iletişim sistemleri, acil durum aydınlatması ve diğer kritik devreler için önemli olabilir.
Kesin yangın-performansı gereksinimleri proje tasarımına, kurulum konumuna, geçerli standartlara ve yerel düzenlemelere bağlıdır.
6. Kablo Seçiminde Nelere Dikkat Edilmelidir?
Büyük bir petrol ve gaz projesi için kablo seçimi, iletken boyutunun ve voltajının kontrol edilmesinden daha fazlasını gerektirir.
Kablonun hem elektriksel fonksiyonuna hem de kurulacağı ortama uygun olması gerekmektedir.
Önemli faktörler şunları içerir:
Çalışma Sıcaklığı
Petrol ve gaz tesisleri, yüksek-sıcaklığa sahip ekipmanlar ve doğrudan güneş ışığına veya sıcak proses sistemlerine maruz kalan alanları içerebilir.
Yalıtım ve ceket beklenen çalışma sıcaklığına uygun olmalıdır.
Yağ ve Kimyasal Dayanımı
Kablolar petrol ürünleri, yağlayıcılar, solventler ve diğer kimyasallarla temas edebilir.
Bu nedenle kablo malzemeleri kurulum ortamında mevcut olan gerçek maddelere göre seçilmelidir.
Mekanik Koruma
Endüstriyel tesislere döşenen kablolarda titreşim, darbe, aşınma, çekme kuvvetleri veya ezilme meydana gelebilir.
Kuruluma bağlı olarak zırh gibi ek korumaya ihtiyaç duyulabilir.
Neme ve Suya Dayanıklılık
Dış mekan ve açık deniz kurulumları kabloları yağmura, neme, su spreyine ve tuzlu suya maruz bırakabilir.
Kablo yapısı beklenen suya maruz kalma seviyesine uygun olmalıdır.
Ekranlama ve Elektromanyetik Uyumluluk
Enstrümantasyon, kontrol, iletişim ve VFD uygulamaları, elektromanyetik girişimi azaltmak ve güvenilir sinyal iletimini sürdürmek için koruma gerektirebilir.
Esneklik
Bazı kablolar sabit konumlara monte edilirken bazıları tekrarlanan hareketlere veya bükülmelere maruz kalır.
Sondaj ekipmanı, hareketli makineler veya diğer dinamik uygulamalar için esnek kablo yapıları gerekli olabilir.
Standartlar ve Proje Gereksinimleri
Petrol ve gaz projeleri genellikle ayrıntılı teknik spesifikasyonları ve uluslararası veya bölgesel standartları içerir.
Uygulanabilir gereklilikler proje konumuna, kurulum ortamına, ekipmana, voltaj seviyesine ve amaçlanan uygulamaya göre doğrulanmalıdır.
Çözüm
Büyük bir petrol ve gaz projesi genellikle tek bir evrensel kablo yerine endüstriyel kablo türlerinin bir kombinasyonunu gerektirir.
Güç kablolarıelektrik enerjisi sağlayın.
Kontrol kablolarıendüstriyel ekipmanları çalıştırır.
Enstrümantasyon kablolarıÖlçüm ve proses sinyallerini iletin.
İletişim kablolarıVeri ve ağ sistemlerini destekler.
Ateşleme performansı-kablolarıYangın koşullarında kritik güvenlik işlevlerinin sürdürülmesine yardımcı olun.
Her kablo farklı bir role sahiptir ve yapısı çalışma ortamına uygun olmalıdır.
Mühendisler ve proje ekipleri, elektrik gereksinimleri, sıcaklık, kimyasallara maruz kalma, mekanik stres, nem, koruma, esneklik, yangın performansı ve geçerli standartları göz önünde bulundurarak bir petrol ve gaz kurulumunun özel gereksinimlerine uygun kabloları seçebilir.