1. Düşük kaliteli fenomen: kablo bittikten sonra, kablo yılan gibidir.
Olumsuz nedenlerin analizi:
1. Düzensiz kablo gerilimi.
2. Kablo aralığı gereksinimleri karşılamıyor.
3. Sargı çizgisine yılan şekline basmak.
Çözüm:
1. Serbest bırakma gerilimini ayarlayın.
2. Perdeyi ayarlayın.
3. Sıkı ve düzgün çizgilere dikkat edin.
2. Düşük kalite fenomeni: fan şeklinde yalıtımlı tel çekirdeği ters dönüyor
Olumsuz nedenlerin analizi:
1. Yanlış büküm öncesi açı.
2. Tel serbest bırakma tepsisinin üzerindeki tel çekirdeği düzenlenir ve ters çevrilir ve ayak duvarı ayrıldığında tel çekirdeği geri bükülür.
Çözüm:
1. Ön büküm Açısını veya kalıp ile hat çekirdeği düzenleme tekerleği arasındaki mesafeyi ayarlayın.
2. Pretwist Açı düzgün bir şekilde ayarlandığında ve tel çekirdeği tel bobinin her iki tarafına yerleştirildiğinde, tel çekirdeğin presleme kalıp açısına özel dikkat edilmelidir.
Düşük kaliteli fenomen:
Tel çekirdeğin yalıtım hasarı
Olumsuz nedenlerin analizi:
1. Yalıtım çekirdeği ayak duvarı nakliye ve depolama sırasında hasar görür.
2. Kablo şekillendirme sürecinde halka nedeniyle yalıtım çekirdeği bobinin yalıtım hasarı.
3. Kablo tamamlama sırasında kablo çekirdeği yalıtımının yanlış burkulması.
Çözüm:
1. Depolama ve elleçleme yalıtıma zarar vermemelidir.
2. Çekirdek yalıtım kablosunda bulunan tuzaklarla zamanında başa çıkın.
3. Pretwist uygun olmalıdır.
Küçük çekirdek: kırık çizgi veya çalışma sonu zamanında bulunmaz.
Ekstrüzyon hatları: tekli bir kabloya, kafes karaya oturmuş.
Boru telleme yok (farklı iplikçik modu).
Disk ayırma: sıkıştırma mili kilitli değil
Kablo şekillendirme kalıbının seçimi:
1. Paralel kalıp: kablo dış çapı +(1-2)mm
2. Karartma kalıp: kablo dış çapı +(0.5-1)mm
3. Sarmadan önce kalıp diyaframı = paralel kalıp diyaframı
4. Sarmadan sonra kalıp diyaframı = dış çap +(1-3)mm sarmadan sonra
Kabloda sarma kayışı seçimi:
1, PP ip dolgulu kablo ile iki katmanlı dokunmamış boşluk tipi sarma
2. Köpük dolum şeridi dolduğunda, üst üste bindirmek ve sarmak için dokunmamış bir kumaş tabakası kullanılır