Üretimimizde, bilimsel araştırmalarımızda ve yaşamımızda her türlü elektrik ekipmanı belirli ihtiyaçlara göre tasarlanmakta ve kablolarla bağlanmaktadır. Hatlarda kaçınılmaz olarak çok sayıda elektrik ek yeri ve tel ek yeri vardır.
Fabrika genel olarak sıkı bir denetim testinden geçmeden önce elektrikli ekipmanın iç elektrik bağlantıları, testin çalıştırılmasından önce, genellikle hiçbir sorun yoktur.
Ve ekipmanın harici kablolama konektörü, genellikle yalnızca manuel inceleme ve inceleme yoluyla bulunabilir, hattın zayıf halkasıdır.
Yazar şahsen, bir araştırma enstitüsünün bir ofis binasının ikinci katındaki güç ana şalterindeki bakır ve alüminyum terminalin ve bir yatakhane binasının üçüncü katındaki klima için özel terminalin genellikle ısındığını ve kararını duymuştur. ve uzun süre kötü bir kok kokusu yayıyor ve tel bağlantısının ısınmasını incelemeye kararlı.
Elektrik üretimi ve ömrü sürecinde, ekipmanın tel bağlantısının aşırı ısınmasından kaynaklanan tel kopması gibi kazalar, güvenlik kaynağı ve güç kaynağı için büyük tehdit oluşturan genel elektrik kazalarının bir kısmını oluşturur, bu yüzden onları küçümsememeliyiz. .
Sebebini araştırın, görevli personel iş sorumluluğu bir yandan güçlü değil, devriye yerinde değil, diğer yandan bir çok işçi kablo bağlantılarına dikkat etmiyor, kontrol için sıcak nokta gönderen beceri ve ölçün.
Bu nedenle, tel ek yerlerinin mühendislik kurulumuna ve bağlantısına önem vermek ve ortak ısıtmanın nasıl bulunacağını, önleneceğini ve bununla nasıl başa çıkılacağını öğrenmek çok önemlidir.
1. Tel eklem ısınması olgusu ve tehlikeleri
Tel eklem ısıtması fenomeni genellikle tel ek yeri çevresinde koklanabilen tuhaf bir koku olarak kendini gösterir. Bunun nedeni, tel eklem ısıtmasının yalıtım katmanının koku üretmesine neden olmasıdır.
İkincisi, tel ek yerleri duman, kırmızı, dış kaynaklı yalıtım katmanı kararmış, kızmış ve hatta kesik çizgi.
Sıcak tel bağlantısı sadece büyük miktarlarda elektrik enerjisi kaybına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda elektrikli ekipmanın normal çalışmasını da ciddi şekilde etkilerken, devrenin çalışma akımı artar, elektrik ekipmanının ömrünü kısaltır, ağır ve ardından aniden devam eden üretimi kesintiye uğratır, bilimsel araştırma , tıbbi cerrahi ve diğer faaliyetler, yangın ve elektrik çarpması kazalarına, vb. yol açarak hesaplanamaz kayıplara neden olur.
2. Tel bağlantısının ısınmasının nedeni
Bazı elektrik tesisatı ve inşaat personeli, teli döşerken genellikle kurulum kalitesine dikkat etmez: muhafazayı yalıtım kasasının kullanılması gereken yere monte etmeyin;
Kullanılmaları gereken bağlantı kutuları yoktur;
Telin birleşim yerlerinde bile ekleme yöntemi değil, yasadışı kanca bağlantı yönteminin kullanılması söz konusudur.
Bu tür kanca bağlantı yönteminin temas direnci çok büyüktür, elektrifikasyon sırasında sürekli ısıtma, yakındaki tahtaları kademeli olarak kurutabilir, karbonizasyon, sonunda yanma oluşturabilir, yangına neden olabilir.
Kapsamlı analiz, yazarın aşağıdaki birkaç nedeni olabilir: ekipman kurulumu, onarım eklemi sıkı değil, bir elektrik akımı geçtiğinde ateş, kızarıklık, sigara, hatta bir yangında bile olabilir, cıvata, teller ve anahtarlar, elektrikli aletler aracılığıyla hat kolon bağlantısı, konstrüksiyon sırasında dikkatsiz olmasından dolayı, terminale contayı eklemeyin, gong kapağı sıkı değildir, ayrıca otel gibi kontak direncini arttırır, güç dağıtım kutusu bu nedenle iletken ısıtmayı eritir boncuk kartonun altına düşerse yangına neden olur.
Uzun süreli bağlantı gevşeyecek, montaj sırasında bir miktar bağlantı kalitesi iyidir, ancak ısı sintinelerinin soğuk büzüşmesi nedeniyle veya uzun süreli titreşim nedeniyle, uzun çalışan bakır alüminyum bağlantılar gibi gevşek bağlantıyı yapabilir, bağlantı arayüzü yoktur kalay veya gümüş kaplamasız asılmaz, temas yüzeyi nedeniyle ciddi galvanik korozyon oluşturmuş oksit filmi vardır, bağlantı direncini arttırır, saçları çok kolay ısıtır;
Sıradan zamanlarda, küçük akımla temas sistemden geçer ve sistemdeki ani değişiklik nedeniyle akım aniden artar, bu da kontak ısınmasına neden olur;
Sistemde kısa devre hatası oluşur, aşırı akım yetersiz kapasiteye veya hatalı kontaklara neden olur, anlık yangın vb.
Temas ısıtmasının temel olarak artan temas direncinden kaynaklandığı görülmektedir.
Joule-Lenz' yasasına göre:
Q=1.0032 I2Rt (kok)
0.0005 ohm'luk bir temas direncinin 300 amperlik bir akımdan geçtiğini varsayarsak, 1 saniyelik kalorimetrisi:
Q1=1.0032 * 3002 * 0.0005 * 1=45.14 (kok)
Dış hava ile temasın, sıcaklığın yüksek olmadığı, uzun süreli çalışmasının sorun olmadığı görülebilir.
Bununla birlikte, bu kontağın kontak direnci 0,5 ohm'a yükselirse ve içinden akan akım 300 amper ise, 1 saniyelik kalorimetrisi şöyle olacaktır:
Q2=1.0032 * 3002 * 0.5 * 1=45140 (kok)
Bu' bin kez Q1!
Hat kontağının her iki ucundaki voltaj düşüşü şunlara ulaşır:
U=IR=300 * 0,5=150 (v)
Bu nedenle, temas ciddi ısı üretmeye mahkumdur ve iki durum üretebilir: Birincisi, temas erimesidir, çünkü gerilim yoktur, otomatik olarak yapışabilir, kaynak ölümü, ısının derecesini geçici olarak azaltır.
İkincisi gerilim, temas erimesi, tel kopma kazası veya yanlış durumdur.
Yukarıdaki analizden, temaslı ısınmanın aşırı temas direncinden kaynaklandığı ve büyük bir voltaj düşüşüne neden olduğu görülebilir. Yük akımı, temaslı ısıtma için hala çok önemlidir ve ısıtma derecesi, temas direncinin boyutu ve akımın karesi ile orantılıdır.
Bu nedenle temas noktasında şiddetli ısı tespit edildiğinde, noktadaki hattın yükünü azaltmak için önce güç dağıtım istasyonu veya servis departmanı ile iletişime geçilmeli ve ardından tedavi planı çalışılmalıdır.
Bu, acil bir durumda ateşi düşürmenin en etkili yollarından biridir.
3. Temaslı ısıtma yöntemlerini ve tekniklerini kontrol edin
Elektrikli ekipman bağlantılarının çalışma sıcaklığı 70 ° C'den fazla olmayacaktır.
Eklem sıcaklığı 70 ° C'ye ulaştığında veya aştığında tedavi edilmelidir.
Sıcak noktaları kontrol etmenin birçok yolu vardır. Aşağıda, sıcak noktaları kontrol etmek için yaygın olarak kullanılan birkaç yöntem bulunmaktadır.
3.1 yöntemi.
Tel uçlarına yakın yanık kokusunu tespit etmenin en kolay yolu burundan koklamaktır.
Yanık kokusunun kablo konektöründen geldiği doğrulanırsa, konektör sıcaklığı 70 ℃'un üzerinde olmalıdır.
3.2 Mum testi yöntemi.
Yavaş erime gibi temas noktasına dokunmak için mumu yalıtım bağlantı çubuğunun ucuna bağlayın, sıcaklık yaklaşık 55 ° C'dir;
Hızla erir ve akarsa, sıcaklık yaklaşık 70 ℃ üzerindedir;
Hızlı erime ve duman gibi, sıcaklık yaklaşık 200 ° C'nin üzerindedir.
3.3 Gözlem yöntemi.
(1) Kablo konektörünün dışındaki yalıtım bandı sarı ve siyahsa, bağlantı sıcaklığı 70 ° C'nin üzerinde olmalıdır.
(2) Yağmurlu günlerde temas gözlem yöntemi: temas kurudur ve sıcaklık 50 ° C'nin üzerindedir.
Hemen buharlaşan yağmur gibi, sıcaklık yaklaşık 100 ℃ üzerindedir;
GG quot gibi; SHH" Ses, büyük yağmur damlaları yuvarlanan bir şekil oluşturur, sıcaklık yaklaşık 200 ℃ üzerindedir.
Yağmurlu günlerde temas ısıtmasını kontrol edin, bulunması kolay, yüksek verimlilik.
(3) Kar eritme yöntemi: Temas noktasında kar erimesi, sıcaklık yaklaşık 0 ° C'nin üzerindedir;
Temas kuruysa, sıcaklık yaklaşık 50 ° C'nin üzerindedir.
(4) Sıcak gaz akışı yöntemini gözlemleyin: Isıtma elemanı ile hava arasındaki sıcaklık farkı yaklaşık 20 ℃'ye ulaştığında, küçük hava akışı görülebilir.
Bağlantı sıcaklığı 100 ℃'ye ulaştığında, GG; sıcak gaz akışı GG; çok açık.
Bağlantı sıcaklığı 200 ℃'un üzerine çıkarsa, GG; sıcak gaz akışı GG; görülmesi çok kolay.
Eklem birkaç kontaktan oluşuyorsa, termal akış hangi kontakların sıcak olduğunu da söyleyebilir.
Termalleri net bir şekilde görmek için, arkalarına bakmanız gerekir.
GG quot; arka plan" siyah, gri veya diğer koyu, doğrusal, ağ vb.
Teller ve ekipman arka plan olarak kullanılabilir.
Bir kontağı kontrol ederken, müfettiş sürekli olarak ayakta pozisyonunu değiştirmeli, böylece kontağın şekli ve Açısı tutarlı ve paralel olmalı ve ardından kontağın üst kısmını yavaşça GG'ye yakın yapmalıdır; arka plan" sallamak için küçük bir boşluk.
Sarsıntı varsa, temasın sıcak olduğunu gösterir;
Sarsıntı büyükse ateş ciddidir.
3.4 Bir termometre kullanın.
Kızılötesi termometre, kullanımı kolay ve düzenli temas algılamasında iyi bir etkiye sahip olan gelişmiş bir cihazdır.
4. Önleme ve tedavi
Orijinal güvenilir kablolamada tel bağlantılarının ısıl işlemi ve önlenmesi.
Tel eklem ısıtmasının sözde önlenmesi, özünde, konstrüksiyonu, standart kablolamayı düzeltmektir.
İyi bir bağlantı, ayrıca ortak ısınmayı da önler, tel eklem ısınma sorunu ortaya çıkmaz, ayrıca uğraşmanıza gerek yoktur.
Bu nedenle, tel ek yerleri güçlü, sıkı, güzel şekilli olmalı, üst üste binme, bükülme, çatlama ve içbükey dışbükey fenomen olmalıdır;
Eklemin mekanik mukavemeti, telin mekanik mukavemetinin% 80'inden az olmayacaktır;
Ek yerinin yalıtım dayanımı, iletkeninkinden daha düşük olmayacaktır.
Kurulum ve bakım sırasında tel ek yeri sayısı olabildiğince azaltılmalı ve aşırı tel ek kullanılmamalıdır.
İki bitişik tel sapı arasında birden fazla bağlantıya izin verilmemesi şartı ile mobil ve dış hatların birleşim yerlerine özel dikkat gösterilmelidir.
10mm2'nin altındaki alüminyum tel bağlantısına basıldığında alüminyum telin yüzeyindeki oksit film, bağlantı borusu iç duvarındaki yağ ve kir temizlenmeli ve vazelin çinko macunu ile kaplanmalıdır;
Çeşitli kaynak yöntemlerini kullanırken ek yerlerine lehim uygulayın;
Ağır basınç olduğunda uç bağlantıyı kullanın.
Dış mühendislik hattı bağlantısı için kelepçeleme yöntemi kullanıldığında, telin yüzeyindeki oksit tabakası ve bağlantı borusunun temas yüzeyi önce ince bir çelik tel fırça ile temizlenmeli, ardından bir kat vazelin çinko macunu ile kaplanmalıdır veya güç bileşiği gresi. Her çukur bir defada herhangi bir kesinti olmaksızın bitirilmeli ve ek yeri ve açıkta kalan kısımlar da bir kat güç bileşiği gresi ile kaplanmalıdır.
El ile kesilmiş bağlantı uçları için, tek telli kabloları bağlarken (2,5 mm2'nin üzerinde çekirdek teller), çekirdek tel sargısının toplam uzunluğu 25 ~ 35 mm'den fazla olmalı ve çekirdek tel sarımı tekrar kontrol edilmelidir. Son olarak, yalıtım ceketi ve koruyucu conta takmak gibi yalıtım işlemi yapılmalıdır.
İNCİR. 2 Tek telli bağlantının şematik diyagramı Çok telli alüminyum çekirdekli telin çok telli çekirdekli tel ile kesişen sarımı, sadece tek telli bağlantının toplam uzunluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda telin sol ve sağ uçlarının önce kesişmesini sağlar ve daha sonra tek iplikli sarımı taklit etmek için saat yönünde sarılırlar.
Genellikle 4mm2 alüminyum özlü tel vidalı kapak veya emniyet kapağı ile bağlanır.
6 mm2'nin üzerindeki alüminyum özlü tel, alüminyum kasa veya gaz kaynağı ile birleştirilecektir.
Ekstrüzyon için alüminyum manşon borunun dış çapı, uzunluğu ve boyut sapması ilgili yönetmeliklere uygun olmalıdır.
Farklı metal tellerin bağlantısı güvenilir geçiş metal bağlantı parçalarına vb. Sahip olmalıdır.
Devrede birbirine bağlı bakır teller, alüminyum teller ve alüminyum alaşımlı teller olduğunda, bakır ve alüminyum geçiş bağlantıları (genellikle tel burun olarak bilinir) kullanılmalı ve iletkenliği arttırmak için iletken macun ile kaplanmalıdır, özellikle birden fazla alüminyum olduğunda çekirdek teller ekipmana ve elektrikli cihazlara bağlanır, sıkıştırma için bakır ve alüminyum geçiş terminalleri kullanılmalıdır.
Cu-Al geçiş terminali yoksa, alüminyum terminal geçici olarak değiştirilebilir, ancak ekipman, elektrikli cihazlarla temas, elektrokimyasal korozyon etkisini azaltmak için bir kalay folyo tabakası ile astarlanmalı ve sıkıştırma vidası bir yay yastığı.
Alüminyum özlü tel bobininin kendisini sıkıştırmasına izin verilmez.
Çok telli alüminyum özlü tel, çok telli bakır özlü tel ile bağlandığında, bakır özlü tel kalay ile durulanabilir ve ardından alüminyum manşonla preslenebilir.
Tek bir 2,5 mm2 alüminyum çekirdekli tel tel, 2,5 mm2 bakır çekirdekli tel ile bağlanır veya bir vidalı kapakla bağlanabilir, tabii ki, bakır çekirdekli tel en iyi durulanmış kalaydır.
2.5'lik tek teller, yumuşak bakır tel bağlantılı alüminyum veya bakır iletkendi, alüminyum iletken üzerinde kalay bobin durulandıktan sonra daha fazla bakır kordon teli olabilir, bakır çekirdekli yumuşak telin birçok telinden tek telli alüminyum iletken, hatta kalın bakır iletken Kesit boyutu Kaba bakır iletken kesiti için büyük fark büyük eklem farkı, yöntemde altıgen hidrolik bağlantı pedi benimsenmeli ve uygun olmayan kullanım klipsli bağlantı.
Örneğin: 16 mm seçim?
30 mm uçla mı?
Bakır çekirdek bağlantısı.
Bunu takiben, dallanma mafsalı da hidrolik olarak bağlanabilir.
1KV'a kadar ve 1KV dahil olmak üzere nominal gerilime sahip yeni üstten yalıtılmış dağıtım hatlarının sarılmasına izin verilmez, ancak tel klipsler ve konektörlerle bağlanmaları gerekir.
Hat LGJ-400/65 veya daha az tel olduğunda, presleme işi için 100T hidrolik pres;
Ve lgJ-500/45 ve daha az tel, 200T seviyeli hidrolik pres ile sıkıştırma için uygundur.
Üst ve alt kalıplar hidrolik bağlantı ile aynı hizaya getirilecek, boru düz olacak ve boru açıklığı işaret ile çakışacaktır.
Boru preslendikten sonra törpülenmeli ve cilalanmalıdır.
Borudan sonra belirgin bozulma ve bükülme olgusu olmamalıdır, aksi takdirde düzeltilmelidir.
Kelepçelenemeyen veya hidrolik olarak bağlanamayan havai hatlar için patlama basıncı yöntemi kullanılabilir, ancak hatlar oldukça temiz olmalıdır.
Doğru kablolama yöntemini bilmek, bağlantının sıcak hatasıyla uğraşmak zor değildir.
Kısacası, ısının nedenini bulduktan sonra, bunun hat aşırı yüklenmesinden ziyade basit bir kablolama problemi olduğu doğrulanırsa, bağlantı kesin olarak çıkarılabilir ve daha sonra bu yazıda bahsedilen uygun uygun kablolama yöntemine göre yeniden kablolanabilir. .
Sonuç 5.
(1) Elektrik teli bağlantılarının ısınmasında hata yaygındır, bu nedenle insanlar buna çok dikkat etmelidir. Elektrikçinin eğitim materyalinde, elektrik teli bağlantılarının ısınmasının içeriği onu tanıtmak için özel bölümlere kaydedilmelidir.
(2) Tel kontağının ısınması esas olarak tel bağlantısının zayıf temasından kaynaklanır, bu da kontak direncini artırır;
(3) Eklem ısınması önlenebilir. Eklem ısınmasının tedavisi ve önlenmesinin anahtarı doğru kablolamada yatmaktadır.